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氧氣潔凈管道安裝的注意事項有哪些?

文章來源:未知 日期:2013-10-14

  氧氣,我們活著的證明之一。人類,生物,植物等有需要靠氧氣來存活,同樣,在工業生產中工藝中也需要使用大量的氧氣。要借助氧氣潔凈管道從制氧站經儲罐和減壓裝置送到用戶。氧氣有助燃的作用,與煤氣,油脂混合在一起會引起自燃或爆炸。為了保證我們的人身安全,氧氣管道安裝必須管線無泄漏,嚴格加強管理。

  施工準備 安裝前,要根據設計圖紙和氧氣管網的有關技術規定,重點做好以下準備工作:

  (1)制定潔凈管道安裝方案,確定管材、閥件、墊片等的脫脂方法和管道吹洗工藝。對管道的吊裝、組對、焊接、試驗作出具體技術規定。

  (2)作好管材、管件和閥件的質量檢驗。

  (3)測定管道中心線及支架基礎、埋設件、地溝的位置與標高。

  施工程序有先脫脂后安裝和先安裝后脫脂兩種做法,其程序為:

  (1)先脫脂后安裝:管道及附件脫脂一安裝一試壓一吹洗一通氧試驗。

  (2)先安裝后脫脂:管道安裝一分段脫脂一試壓一吹洗一通氧試驗。

  氧氣潔凈管道安裝質量關鍵環節之一是除銹,在安裝前要對接觸氧氣表面的管材進行前插,清除污垢,鐵銹和毛刺。

  脫脂方法有槽式脫脂法、灌洗法、拉洗法和在線脫脂法等。脫脂過程中應注意:

  (1)用四氯化碳、二氯乙烷脫脂時,金屬管件表面要保持干燥,不能有水分,防止脫脂劑腐蝕金屬。

  (2)鋁制管件應采用三氯乙烯溶劑作脫脂劑。

  (3)非金屬襯墊只能用四氯化碳脫脂,脫脂后置于陰涼通風處晾干。石棉襯墊脫脂是在300℃左右的無煙火焰中燒2~3min,再涂上石墨粉。

  (4)脫脂后的管子及閥件用壓縮空氣吹干時,空氣中不得含油和水分。

  (5)解體脫脂的閥件,脫脂后要進行氣密性試驗。

  (6)檢查脫脂的質量,一般用干燥潔白的濾紙擦拭管道的內壁,紙上應無油跡;或用紫外線燈照射,脫脂表面應無紫蘭熒光。

  管道敷設冶金工廠的氧氣管道多數是架空敷設,部分為地溝和埋地敷設,廠區氧氣管網一般與煤氣管道共架敷設,車間內的管道通常沿墻、柱敷設。架空氧氣管道與煤氣管道共架時,其支架均焊在煤氣管道上,需待煤氣管道固定后再進行安裝。管道沿排水器的方向應保持一定的坡度。采用地溝敷設的氧氣管道,應設計單獨的地溝,不與其他地溝相通,經吹洗、試壓合格后,用干砂填滿并加蓋板封閉。

  潔凈管道安裝時連接采用焊接,碳素鋼管施焊的第一層用氬弧焊,其他各層用電弧焊。焊縫采用無損探傷抽查。用法蘭連接時,法蘭焊口處需作著色檢查。

  試壓潔凈管道安裝完畢后,按設計要求進行系統的強度試驗和嚴密性試驗。試驗介質可采用無油干燥的空氣、氮氣或無油清水,以采用氣體介質的較多。

  吹洗管道系統吹洗一般使用無油干燥的壓縮空氣或氮氣。吹洗前將閥門、孔板取下,臨時用短管連接

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